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移动电源外壳浇铸工艺注意事项


  模具浇铸的准备包括清洁、涂脱模剂、嵌件准备与安放以及预热等过程。需视具体品种而所取舍。模具应清洁、干燥。某些要求较高的,如聚甲基丙烯酸甲酯板材浇铸中所用的硅酸盐玻璃板,应经仔细洗涤、控件净和干燥后再用。
有的浇铸过程并不需要脱模剂,但另一些则是十分重要的。由于环氧塑料的粘结性很强。脱模剂选择不当将造成脱模困难以致损坏制品或模具。常用的脱模剂有矿物润滑油、润滑脂、如机油,液体石蜡,黄色凡士林,201号油膏,4号高温润滑脂等。
  润滑油及润滑脂具有较好的脱模能力,但其成膜性不强,当采用石膏、木材等多孔性材料作模具时,由于润滑油(脂)易渗透到多孔材料的孔隙中去,而致部分地失去隔离作用,也使环氧塑料在浇铸时可能部分渗入模具的微孔中造成脱模困难或制品表面毛糙,而石膏或木材中的水分也可能向模内渗透,使制品表面出现气泡或针孔,因此在这种情况下就宜于采用成模能力强的脱模剂。例如以聚苯乙烯脱模剂作底层,再涂一层201号油膏。也可以中间层用201号油膏,底层及面层用聚苯乙烯或过氯乙烯等脱模剂。此外也可以用单独使用成模能力强的高聚物溶液的脱模剂。
  选择脱模剂时,还需注意环氧塑料的硬化温度,例如在用酸酐类硬化剂时,就应选用耐高温的脱模剂。选用高聚物溶液作脱模剂时,要涂刷或喷涂脱模剂后,应待其溶剂挥发后才能进行浇铸,以免在制品表面产生气泡或针孔。
有些模具浇铸过程,需事先将模具预热到固化温度,而有些则不要。
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